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          平面輸送式液體噴砂線(xiàn)技術(shù)方案

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          瀏覽:- 發(fā)布日期:2022-02-08 16:38:00

          一、概述

          本機是一款非標準型號的噴砂清理線(xiàn),我公司根據貴公司產(chǎn)品特征而設計的型號。除用戶(hù)規定的有關(guān)標準外,我公司在產(chǎn)品的設計、制造、安裝及調試過(guò)程中執行下述標準:

          1 GB 191—1990 包裝儲運圖示標志

          2 GB 9969.1—1988 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

          3 GB/T 13306—1991 標牌

          4 GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)條件

          5 GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機械電氣設備一部分:通用技術(shù)條件

          6 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》、

          7 GB103328-10333-89《車(chē)間空氣粉塵衛生標準》。

          8 GB12348-90《工業(yè)企業(yè)界的噪音標準》

          二、工作原理

          液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力,通過(guò)磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力,通過(guò)輸氣管進(jìn)入噴槍?zhuān)趪姌寖?,壓縮空氣對進(jìn)入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動(dòng)力,壓縮空氣為加速動(dòng)力。

          液體噴砂不僅能夠完成清理精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件和機械加工件的氧化皮、殘鹽和毛刺等工作,而且能夠完成高精度、高光度、形狀復雜零件的光飾加工,而且很好地控制了粉塵污染,這些都是干噴砂所不能及的。

          經(jīng)過(guò)噴砂后的工件表面會(huì )殘留一少部分的磨料,工件直接輸送至清洗、烘干線(xiàn)上,工件表面經(jīng)過(guò)沖洗、吹干、烘干等工序,輸送至下料區域,員工直接下料。

          三、主要技術(shù)參數

          ] 噴砂機整機外形尺寸約(長(cháng)×寬×高): L4000×W2600×H2400 mm

          ] 清洗、烘干設備整機外形尺寸約(長(cháng)×寬×高):

          L7000×W1800×H2000 mm

          ] 進(jìn)料口尺寸(寬度×高度):W1000×H250 mm

          ] 清理工件截面尺寸(寬度×高度):W800×H150 mm

          ] 上下料高度:960mm(暫定)

          ] 磨液泵功率:11kw*2

          ] 噴槍數量:24把

          ] 噴砂輸送系統功率:1.5kw(變頻調速)

          ] 噴砂室照明:4*20w

          ] 噴槍搖擺機構,電機功率:1.5kw

          ] 噴砂室除霧系統,除霧風(fēng)機功率:2.2kw

          ] 清洗泵:Q=50m³/h,揚程:30m,電機功率:7.5kw

          ] 清洗水箱容積:1m³

          ] 熱風(fēng)機功率:3.0kw

          ] 烘干室電加熱:22.5kw,烘干溫度:40-100℃(可調)。

          ] 清洗烘干輸送網(wǎng)帶電機功率:1.5kw

          ] 耗氣量:噴砂槍耗氣量約36m³/min,吹干系統耗氣量約2m³/min。

          ] 設備總功率約:61.7kw

          四、工作流程

          人工上料→噴砂→吸霧→噴淋→吹干→烘干→人工下料

          五、系統工作及機構配合介紹

          本機主要由噴砂艙、磨液泵、機體機架、噴淋系統、輸送系統、、氣動(dòng)系統、電氣系統及清洗烘干系統等組成。

          (1)噴砂艙:

          采用SUS304-3mm厚的不銹鋼板焊接而成,內表面采用耐磨橡膠皮防護。膠皮采用懸掛方式,更換簡(jiǎn)單方便。噴砂清理艙出料口設有清洗機構,用于去除工件表面殘留的磨料,減少磨料的浪費。

          (2)噴槍及噴槍搖擺機構:

          ?本機配置了24把高速?lài)姌專(zhuān)瑖姌寶んw材料采用鋁合金制成,噴備有Φ9.5mm的優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼噴嘴;

          ?噴槍搖擺機構:

          噴槍搖擺機構主要由偏心盤(pán)、連桿、槍架、軸承、減速機等組成;傳動(dòng)部位采用膠皮、油封等措施密封,確保防塵防水。

          ?機構參數:

          噴槍?zhuān)?4支(碳化硼材質(zhì))

          搖擺減速機功率:1.5kw (變頻調速)

          (3)濾網(wǎng):

          本機的工作區域內設置過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)為活動(dòng)式其目的在于:防止有雜物進(jìn)入機艙,這樣確保噴槍不被雜物堵塞而影響正常的工作。

          (4)視窗:

          本機的噴砂工作區內,設計有用以直接觀(guān)察加工情況的窗口,便于觀(guān)察其加工過(guò)程,隨時(shí)了簡(jiǎn)噴砂情況,同時(shí)我們在視窗上設置雨刷器保證視窗玻璃清晰,保證噴砂作業(yè)者一直可以獲得一個(gè)較為清晰的視線(xiàn)觀(guān)。

          (5)磨液泵:

          液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動(dòng)力,通過(guò)磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動(dòng)力,通過(guò)輸氣管進(jìn)入噴槍?zhuān)趪姌寖?,壓縮空氣對進(jìn)入噴槍的磨液加速,并經(jīng)噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動(dòng)力,壓縮空氣為加速動(dòng)力。

          磨液泵電機功率:11kw

          (6)噴砂機輸送系統:

          由輸送小軸、耐磨橡膠履帶、傳動(dòng)鏈、減速機等組成,輸送速度無(wú)極可調,采用變頻器調速。

          輸送減速機功率:1.5kw (變頻調速)

          (7)吸霧系統:

          噴砂過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的水霧,該裝置可除去水霧,從而使操作人員可以隨時(shí)觀(guān)察噴砂艙內部的噴砂情況,該吸霧系統由吸風(fēng)管、吸風(fēng)罩、吸風(fēng)風(fēng)機等組成。除塵風(fēng)機出風(fēng)口安裝有濕磨擋水板??梢杂行У倪^(guò)濾風(fēng)機出風(fēng)口吹出來(lái)的水,同時(shí)可以阻擋水中的粉塵。

          (8)清洗、烘干系統:

          清洗烘干系統由機體、水箱、壓縮空氣吹干系統、輸送系統及過(guò)濾系統、電氣控制系統等組成。

          * 機體

          機體采用SUS304厚2mm制作,淌水板采用SUS304厚3mm制作,支架采用SUS304的8#槽鋼、6#槽鋼為骨架,清洗室上罩為可拆卸式,機體下部均采用不銹鋼封板。

          * 水箱

          水箱采用2mm不銹鋼板制作,箱內設有集渣沉淀區、插板濾網(wǎng)過(guò)濾區、水泵吸口區。水箱底面設有坡度,便于排除水箱內的積水,側面設有方便開(kāi)啟的排污門(mén),水箱上設有進(jìn)水口、排水口、排污口等裝置。水箱設有液位控制儀。

          * 清洗系統

          清洗系統由不銹鋼水泵、內外管路、清噴淋室上下二側設有5排交叉環(huán)形噴淋管路及噴嘴,為提高清效果,噴淋管路、內外管路、法蘭連接件、閥等均采用不銹鋼材質(zhì),噴嘴布置密集,噴嘴材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì),噴嘴結構為球形可調式,在水平與垂直方向120°范圍內對噴嘴射流方向可進(jìn)行調正清洗角度及位置,提高清洗效果。

          * 吹氣系統

          氣源由用戶(hù)提供(0.4~0.7Mpa,耗氣量2 m3/ min),使用壓縮空氣對工件外表進(jìn)行通過(guò)式掃描吹氣去除掛水。

          * 熱風(fēng)循環(huán)烘干系統

          采用不銹鋼電加熱和熱風(fēng)循環(huán)方式,以達到烘干要求。采用翅片式空氣電加熱管以輻射式對工件進(jìn)行烘干處理。烘干溫度為80-100℃連續可調,烘干爐體結構,內層為不銹鋼,中間填充保溫棉,內不銹鋼材質(zhì)為 2.0mmSUS304,外包 1mm不銹鋼板,中間填充保溫棉材質(zhì)為硅酸鹽,厚度為≥50mm,使爐體外部溫度與環(huán)境溫度的溫差≤20℃。在烘干室上部、左、右部設置烘道進(jìn)行加熱,加熱后的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)機形成風(fēng)刀對工件進(jìn)行吹干,使工件表面基本干燥,同時(shí)形成熱風(fēng)循環(huán)系統,使空氣在烘干室內循環(huán)流動(dòng),使工件得到充分的熱烘干。熱風(fēng)循環(huán)系統由風(fēng)機、翅片式空氣加熱管、吸風(fēng)管、吸風(fēng)斗組、烘干風(fēng)道、溫控裝置等組成。

          * 輸送系統

          傳動(dòng)裝置由減速電機、不銹鋼鏈輪、不銹鋼傳動(dòng)鏈;輸送裝置由主動(dòng)軸鏈輪、被動(dòng)軸鏈輪、鏈條、輸送網(wǎng)帶、小軸組成。輸送鏈采用1寸不銹鋼彎板鏈,輸送網(wǎng)帶、小軸均由不銹鋼材料制作。輸送帶輸送速度V=0.5~0.8m/min,采用變頻器調速。

          * 過(guò)濾系統

          清洗液過(guò)濾流程:回水—濾筐—2道插板濾網(wǎng)—清洗泵—清洗噴淋

          濾筐、插板濾網(wǎng)采用不銹鋼材料,過(guò)濾濾網(wǎng)逐級提高。

          (9)電氣控制系統

          ? 本液體噴砂線(xiàn)的電氣控制系統是通過(guò)PLC程序進(jìn)行集中控制,觸摸屏顯示每個(gè)控制點(diǎn)運行情況,操作人員在電控柜處就可及時(shí)發(fā)現各部負荷狀況和故障顯示??刂瓶蓪?shí)現系統自動(dòng)控制(即聯(lián)鎖功能),也可實(shí)現每個(gè)單元的單獨控制。自動(dòng)控制適合正常生產(chǎn)使用,單獨控制對于設備檢修尤為必要。

          ? PLC可編程自動(dòng)控制設有手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài),并具備切換功能。當系統處于維修狀態(tài)時(shí),各個(gè)設備均能單獨控制;當系統處于正常狀態(tài)時(shí),各個(gè)設備按即定的程序操作,并且有一定的聯(lián)鎖功能。

          ? 各個(gè)設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障時(shí),均能安全可靠的保護,并自動(dòng)停止下級運行和發(fā)出報警信息,故障排除后并發(fā)出正常指令才能重新啟動(dòng)。

          ? 本套控制系統中,設置緊急停止控制裝置,確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統工作,有效保障人員及設備安全。

          ? 電控箱內實(shí)現布線(xiàn)整齊、采用不銹鋼橋架,空中走線(xiàn),避免線(xiàn)槽內進(jìn)水,線(xiàn)號明確、安全防護,滿(mǎn)足行業(yè)規范。

          ? 清洗機設有總故障報警燈,發(fā)生液位過(guò)低、電機過(guò)載、輸送越位等故障時(shí),清洗機自動(dòng)停機,報警并有指示燈顯示故障位置。烘干溫度自動(dòng)控制,數字顯示。

          ? 電器元件采用無(wú)錫信捷、正泰、施耐德等國內外知名品牌,確保電氣控制系統可靠性高、故障率低。


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