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          拋丸機的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

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          瀏覽:- 發(fā)布日期:2021-04-30 13:12:00

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          拋丸機是通過(guò)高速旋轉的拋投頭將鋼丸加速到一定速度,然后將高速鋼丸噴向待清理的工作面,通過(guò)敲擊去除表面氧化物的過(guò)程。清理的速度取決于鋼丸的流量,直接反映拋丸器的負荷(電流的變化)。


          噴丸后的效果主要基于兩個(gè)指標:表面粗糙度和表面潔凈度是否達標。

          因為噴丸下一道工序的熱處理爐對鋼板的潔凈度要求較高,至少達到Sa2.5,zuihao是Sa3。因為正火爐是無(wú)氧的,以淬火為主。如果鋼板下表面的氧化物沒(méi)有wanquanqingchu。進(jìn)入爐內后,氧化物會(huì )附著(zhù)在熱處理爐的下表面,在高溫下形成結核。然后,結節將反向擠壓在爐中處理的鋼板的下表面,以形成凹坑(輥印)。如今,市場(chǎng)對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴格。有輥印的鋼板會(huì )引起大量客戶(hù)投訴,不僅影響產(chǎn)品在客戶(hù)心目中的拋丸機形象,還會(huì )造成客戶(hù)索賠大幅增加,嚴重影響經(jīng)濟效益。

          針對這種情況,拋丸機成為關(guān)鍵設備,拋丸質(zhì)量直接影響鋼板質(zhì)量。因此,下表中的拋丸質(zhì)量是zhongdian檢查對象。我們采用DISA8發(fā)拋丸器的通過(guò)公式拋丸機,拋丸頭采用37KW直連結構,具有傳輸效率高、拋丸量大、覆蓋面積大的優(yōu)點(diǎn)。投擲頭的放置上下對稱(chēng),前后對稱(chēng)。

          拋丸機設備投入使用后,效果基本達到預期要求。但是也有一些小問(wèn)題。比如本機的顆粒清理采用三個(gè)清理程序:1。刮刀清潔2。滾刷清潔3。高壓風(fēng)機吹掃。正常使用時(shí),這三種工藝都能滿(mǎn)足清洗要求,離開(kāi)拋丸室的鋼板表面基本沒(méi)有鋼丸。但當清洗裝置采用進(jìn)口設備設計時(shí),被照鋼板的每米彎曲率為6mm。其實(shí)由于種種原因,往往達不到標準。這樣只能人為抬高刮刀,導致刷鋼珠過(guò)多,超出了當時(shí)機器的設計能力。這樣就在鋼板表面帶出了很多鋼球,帶拋丸機。

          拋丸機機zuibo板材設計為10mm,實(shí)際操作中拋丸經(jīng)常使用6mm鋼板。還有9鎳鋼,比較軟。但軋制時(shí),表面要加一層保護涂層,需要進(jìn)行大量拋丸處理。鋼板經(jīng)常發(fā)生變形,一般表現為向上鼓包。初步分析認為上表拋丸速度過(guò)高,鋼板向上拱起。然后降低下表中的電流,實(shí)驗后發(fā)現效果并不理想。后來(lái)分析了鋼板鼓包的原因,應該是拋丸應力引起的變形。這種情況在厚板上不明顯,在薄板上非常明顯。

          還有,在觀(guān)察拋丸后的清潔效果時(shí),一般都是站在鋼板上觀(guān)察。下表一般不查,但通過(guò)同樣的電流,下表的質(zhì)量應該和上表面的質(zhì)量一樣。事實(shí)上,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用,發(fā)現正火爐的爐輥結瘤在后期過(guò)程中仍然相當嚴重。推斷拋丸質(zhì)量有問(wèn)題,上表面拋丸沒(méi)有問(wèn)題,不代表下表面拋丸質(zhì)量也不錯。

          針對這些情況,我們對拋丸機設備做了如下改進(jìn)。

          1)在原拋丸機出口處增加一個(gè)刷洗吹掃裝置。此外,在底部增加了一個(gè)自動(dòng)顆?;厥章輻U,將收集的鋼丸返回到拋丸室。添加的毛刷與原機連接,高度通過(guò)HMI輸入PLC后自動(dòng)運行。這樣,經(jīng)過(guò)兩次清洗系統,即使鋼板變形嚴重,也能保證出來(lái)時(shí)不取出鋼丸。也就是說(shuō),改善了現場(chǎng)的工作條件,沒(méi)有帶出多余的鋼丸,也降低了工人的工作強度。

          2)根據噴丸后鋼板的變形情況,發(fā)現變形是由噴丸后鋼板表面的殘余壓應力引起的。在普通拋丸中,如果上下表面的拋丸量相等,上下表面的殘余壓應力就會(huì )相互抵消。噴丸后經(jīng)常發(fā)生的是鋼板鼓包到上表面。結果表明,鋼板上表面的殘余壓應力較大,即上表面的拋丸大于下表面的拋丸。一般來(lái)說(shuō),拋丸電流直接反映了拋丸量。因此,在正常校準期間,上下表面上的電流將被調整為一致。直觀(guān)來(lái)看,上下表面拋丸的情況應該是一樣的,但實(shí)際上因為下拋丸器向上拋丸,在相同的載荷條件下,拋丸的鋼丸會(huì )比上表面少。經(jīng)過(guò)分析,我們決定將下表中的拋丸電流調整為比上表中的大10個(gè)點(diǎn),從而基本消除鋼板的鼓包現象。

          3)鋼板下表中的拋丸質(zhì)量難以監控,所以我們在現場(chǎng)對輥道基礎進(jìn)行了改進(jìn)。拋丸室出口外的輥道下方增加一個(gè)觀(guān)察坑。如果需要,我們可以觀(guān)察坑內每個(gè)鋼板下表面的拋丸情況。另外,下表的拋丸質(zhì)量不僅目測干凈,還有下表與白色膠帶的附著(zhù)力測試。具體是把白色膠帶貼在剛噴完的鋼板下面的桌子上,然后用10倍放大鏡觀(guān)察粘在上面的鐵粉量。同時(shí),根據拋丸清理的不同潔凈度,制定了五級標準,并制成樣品。規定只有達到二級以上的才算合格,才能進(jìn)入下一道工序。

          所以經(jīng)過(guò)廠(chǎng)家的幾次改進(jìn),使用拋丸機就可以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求了。噴丸后鋼板形狀的改善,尤其是下表中噴丸質(zhì)量的提高,直接減少了?;癄t爐輥結瘤現象,取得了較好的經(jīng)濟效益。

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