一、環(huán)保節(jié)能型無氣噴砂機設(shè)計說明

環(huán)保節(jié)能型無氣噴砂機是我司針對手機外殼、筆記本面板等電子產(chǎn)品獨立設(shè)計研發(fā)的一款節(jié)能自動噴砂機，該設(shè)備已申請專利。

專利號：ZL 2017 2 0961785.8

該噴砂機原理是利用噴砂器電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將磨料拋向工件的表面，實現(xiàn)噴砂效果。本設(shè)備具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點;特別是自動設(shè)備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問題。該設(shè)備的磨料循環(huán)方式為機械回收，采用流幕式式多級分離+旋風(fēng)分離，可實現(xiàn)磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時最大限度節(jié)省磨料的消耗。獨立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。該設(shè)備輸送方式采用連續(xù)轉(zhuǎn)盤式，工件放置在小轉(zhuǎn)盤上(工裝上)，大轉(zhuǎn)盤帶動小轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂室，進(jìn)入噴砂室后小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)(工件自轉(zhuǎn))，實現(xiàn)邊噴邊轉(zhuǎn)。只需一個工人即可實現(xiàn)放取工件。其中大小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動均裝有變頻調(diào)控，客戶可根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

二、節(jié)能環(huán)保無氣噴砂機規(guī)格及參數(shù)

三、近期部分節(jié)能環(huán)保無氣噴砂機業(yè)績展示

四、主機視圖

五、設(shè)備主要參數(shù)

該設(shè)備為轉(zhuǎn)盤式噴砂機，共6工位，處理工件最大∅ 400*100mm。

設(shè)備占地空間4000*1600*3400mm(L*W*H)

a.噴砂器功率：5.5kw，變頻器控制。

b.斗式提升機功率：0.75kw。

c.大裝盤直徑∅ 1350mm，轉(zhuǎn)速0.5-5r/min，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，

大轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)驅(qū)動功

率：0.75kw。

d.小裝盤直徑∅ 400mm,轉(zhuǎn)速30-70r/min，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，

小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)驅(qū)動功率：0.4kw。

e.除塵器采用阻燃濾筒，濾筒規(guī)格：∅ 350*660mm,數(shù)量4個，

除塵風(fēng)機功率：1.5kw。

f.設(shè)備耗氣量：0.2m³/min，壓力：0.3-0.6Mpa。

g.設(shè)備總功率：約8.9kw

六、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點

工作原理：該設(shè)備為自動連續(xù)轉(zhuǎn)盤式噴砂機，工人在設(shè)備前側(cè)操作臺上放置工件至小轉(zhuǎn)盤上(工裝上)，大轉(zhuǎn)盤帶動小轉(zhuǎn)盤進(jìn)入噴砂室，利用噴砂器電機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將磨料拋向工件的表面，獲得一定的清潔度或不同的粗糙度。進(jìn)入噴砂室后小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)(工件自轉(zhuǎn))，實現(xiàn)邊噴邊轉(zhuǎn)。只需一個工人即可實現(xiàn)放取工件。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體下側(cè)螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機輸送到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑

布，由風(fēng)吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由噴砂器拋出。

來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣排放到大氣中，

顆粒塵埃被捕捉收集。該設(shè)備主要有噴砂清理室、轉(zhuǎn)盤輸送機構(gòu)、噴砂器、螺旋輸送器、斗式提升機、流幕式分離器、旋風(fēng)分離器、除塵器、電控系統(tǒng)等組成。

6.1主機結(jié)構(gòu)

本機主體結(jié)構(gòu)采用四工位轉(zhuǎn)臺式，四個工位分別為噴砂工位、兩個密封工位、一個上下件工位;大轉(zhuǎn)臺上設(shè)六個小轉(zhuǎn)臺，小轉(zhuǎn)臺可獨立自由回轉(zhuǎn)。大小轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)采用減速電機傳動，大轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)及小轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)的速度均通過進(jìn)口的交流變頻調(diào)速器加以控制。

6.2噴砂器

該噴砂器具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、占地面積小、且噴砂力度可調(diào)等特點。更換葉片時，只需取出固定葉片的銷軸就可直接取出，不需要取出分丸輪和定向套。更換速度快，操作簡單方便。另外，噴砂器的主軸是直接安裝在噴砂器器罩殼上，而罩殼上固定主軸和定向套的內(nèi)孔是一次加工完成的，所以可保證定向套和分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減少了分丸輪和定向套與彈丸間相互的擠壓磨損，而且大大提高了噴砂效率。安裝葉片時，葉片務(wù)必成組更換，一組葉片重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時更換。定向套在使用過程中，應(yīng)常檢查其矩形窗口，當(dāng)窗口磨損5毫米左右時，則向后調(diào)整轉(zhuǎn)動約5毫米(與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反);當(dāng)窗口磨損15毫米以上時，應(yīng)及時更換定向套，否則，因噴砂帶偏移而造成清理效率降低和護(hù)板嚴(yán)重磨損。定向套窗口位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)完全覆蓋被清理的工件，定向套窗口位置可按如下步驟調(diào)整：在一塊木板上涂上黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，將其放在被清理工件的位置上，然后啟動噴砂器，人工向噴砂器器的進(jìn)丸管加入少量彈丸，待噴砂器器停止后，檢查噴砂器帶的位置，反復(fù)幾次，直至獲得最佳拋射帶為止。

6.3斗式提升機

該機采用平皮帶傳動的斗式提升機，平皮抗拉強度高，加厚料斗經(jīng)久耐用，采用制動電機以防皮帶反轉(zhuǎn)。掏挖式取料，離心重力式卸料

6.4彈丸控制系統(tǒng)

彈丸控制系統(tǒng)由彈丸控制閘門和溜丸管組成?？刂崎l門為扇形全密封結(jié)構(gòu)，啟閉由氣缸驅(qū)動，調(diào)整控制閘門上的調(diào)整盤，可獲得所需的彈丸流量。

6.5螺旋輸送機

螺旋輸送機直接安裝在噴砂室底部的漏斗上，出口與提升機相聯(lián)，螺旋葉片將噴砂器后散落下的丸渣混合物均勻地匯集到斗式提升機。

6.6噴砂室

為防止彈丸直接拋射室體,噴砂熱區(qū)采用高耐磨錳鋼板，噴砂室內(nèi)壁及回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺側(cè)壁均耐磨聚氨酯板。轉(zhuǎn)臺和噴砂室內(nèi)壁之間采用其底部設(shè)有格柵、篩板以防止雜物落入螺旋輸送器及彈丸打擊螺旋輸送器。

6.7工件回轉(zhuǎn)機構(gòu)

為獲得均勻的工件表面處理質(zhì)量, 根據(jù)工件的直徑大小、形狀復(fù)雜程度、距噴砂器的中心位置來變化彈丸與工件的撞擊參數(shù),承載工件的小轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制,從而使工件的自轉(zhuǎn)速度為無級速度。

6.8噴砂器密封措施

國內(nèi)外噴砂清理機生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明,單層近距離是難以控制彈丸的飛濺現(xiàn)象,從而惡化了工作環(huán)境, 為提高彈丸的密封性,本設(shè)計采用了左右彈丸密封室,達(dá)到徹底消除彈丸飛濺現(xiàn)象,大大改善了工作環(huán)境。

6.9丸渣分離措施

本機采用先進(jìn)的滿幕簾流幕式風(fēng)選丸渣分離器,丸渣混合物由斗式提升機提至分離器中,經(jīng)分離器均勻布料,并形成流幕,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降的過程中, 受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌道,因不同比重的顆粒和粒經(jīng)的差異,其偏斜程度不盡相同,而使丸渣得到分離,粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理,碎丸、鐵銹等進(jìn)入廢料斗儲存,合格彈丸進(jìn)入儲丸斗以后供循環(huán)使用。在滿幕簾流幕式風(fēng)選丸渣分離器后又加裝一套旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體、灰斗及

調(diào)節(jié)裝置組成。

6.10除塵系統(tǒng) 濾筒除塵器是除塵環(huán)節(jié)的關(guān)鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內(nèi)環(huán)境以及室外排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器是我公司吸收美國唐納森公司環(huán)保技術(shù)，設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要由除塵箱體、脈沖系統(tǒng)、儲灰倉、風(fēng)管、風(fēng)機等組成。該除塵器采用國際流行的托里特沉流式除塵器結(jié)構(gòu)，與國際知名的除塵專家"唐納森"除塵器構(gòu)一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產(chǎn)濾筒。濾芯排列結(jié)構(gòu)布局合理，豎向組合安裝，且為下進(jìn)風(fēng)、上排風(fēng)、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果極佳;該結(jié)構(gòu)有利于含塵氣體導(dǎo)入除塵器室內(nèi)各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性;下排風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過凈氣室直接導(dǎo)入風(fēng)機，增強設(shè)備的穩(wěn)定性，又能節(jié)省管路聯(lián)接所帶來的沒必要的浪費。該除塵器排放量達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，即≤110mg/m3，捕集粒度>5um，阻力<400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設(shè)計結(jié)構(gòu)體現(xiàn)美觀、精煉、穩(wěn)定(外部鋼結(jié)構(gòu)架，兩側(cè)密閉可靠的雙檢查門)，濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件

其性能特點如下：

過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱最高溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/m2

過濾精度：5um-10um

過濾阻力：≦450Pa

過濾效率：≧99.99%

6.11電控系統(tǒng)

該機電控系統(tǒng)設(shè)有可編程序控制器控制技術(shù)、輥道運行變頻調(diào)速、設(shè)備故障 自動監(jiān)測技術(shù)，且各驅(qū)動裝置、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(提升機、分離器、螺旋輸送器)均 裝有失轉(zhuǎn)檢測裝置，系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能，既能實現(xiàn)整 機全自動控制，又設(shè)有單機操作及非連鎖功能。電氣箱采用先進(jìn)的德國威圖技 術(shù)，密封達(dá)到 IP5，是目前全球最先進(jìn)的電控柜技術(shù)。

1. 本機的電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制。自動控制適合正常生產(chǎn)使用，單獨控制對于設(shè)備檢修尤為必要。

2.各個設(shè)備均有良好的電氣保護(hù)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，均能安全可靠的保護(hù)，并自動停止下級運行和發(fā)出報警信息，故障排除后并發(fā)出正常指令才能重新啟動。

3.本套控制系統(tǒng)中，操作臺設(shè)置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。

4.本套控制系統(tǒng)裝有物料檢測、故障報警停機功能

5.電控箱內(nèi)實現(xiàn)布線整齊、線號明確、安全防護(hù)，滿足行業(yè)規(guī)范。

6.電器元件采用正泰、施耐德等國內(nèi)外知名品牌，確保電氣控制系統(tǒng)可靠性高、故障率低我公司在所有清理設(shè)備上通用的標(biāo)準(zhǔn)外購件的生產(chǎn)廠家采用名牌或合資公司產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家亦可由用戶指定。

七、節(jié)能環(huán)保無氣噴砂機客戶案例